供應(yīng)信息
產(chǎn)品介紹：
配置一套氨水輸送系統(tǒng)，氨水泵設(shè)置一備一用，采用200%的流量設(shè)計(jì)，氨水輸送設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)防止堵塞，采用碳鋼框架底座方便安置，同時(shí)設(shè)置電控箱。
安裝說(shuō)明：
①本模塊宜安裝在儲(chǔ)罐區(qū)靠近罐體附近，安裝時(shí)應(yīng)注意模塊四周應(yīng)留有足夠的距離，以便各管道的連接及維修空間（模塊左、右兩側(cè)少預(yù)留600mm以上維修空間）。
② 模塊前方面板安裝有去鹽水、尿素溶液/氨水不銹鋼壓力表，可隨時(shí)觀察各路液體壓力。
③ 模塊后方尾板為各路液體的1＂進(jìn)口、3/4＂出口、3/4＂回液口、排空口及散熱孔，均相應(yīng)安裝有不銹鋼球閥及過(guò)濾器，安裝時(shí)只需將各路管道旋緊至不滲漏即可。
④ 模塊左右兩側(cè)為維修側(cè)面板，拆卸后即可對(duì)泵組、內(nèi)部部件及管道進(jìn)行更換或維修。
⑤ 我司除生產(chǎn)本模塊外，還生產(chǎn)“稀釋計(jì)量分配模塊”、“PLC模塊”、“雙流體介質(zhì)霧化噴槍”等一系列脫硝成套模塊化設(shè)備，建議用戶配套使用效果更佳。
基本原則——脫硝設(shè)備不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)工作，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保對(duì)NOx的排放要求。
采用技術(shù)——設(shè)計(jì)針對(duì)煙氣特性及工藝操作特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外工程實(shí)例，采用的技術(shù)設(shè)計(jì)。
性能價(jià)格比優(yōu)——優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理配置。
工藝簡(jiǎn)述
SCR煙氣脫硝。工藝設(shè)計(jì)順序?yàn)椋哄仩t——風(fēng)機(jī)——SCR脫硝——排空。燃?xì)鉅t排煙溫度為200℃-400°C，采用低溫、中溫、中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)。尾氣在管道中與來(lái)自尿素或氨水中的氨氣進(jìn)行充分混合后流入SCR 反應(yīng)器，在SCR 反應(yīng)器的進(jìn)口加設(shè)。煙氣導(dǎo)流擋板，使進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)的尾氣氣流分布均勻，流量可適當(dāng)調(diào)控以保證催化劑的利用率。
還原劑噴槍位置及噴嘴形式是根據(jù)煙道的布置情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而達(dá)到保證脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性，防止造成局部噴氨過(guò)量腐蝕設(shè)備和空氣的二次污染。
進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的尾氣經(jīng)過(guò)催化劑后，氮氧化物被分解達(dá)標(biāo)后排放。由于催化劑采用的是蜂窩模式，所以紊流增加了混合氣體與催化劑的接觸，轉(zhuǎn)化率高，而且過(guò)量的氨氣會(huì)停留在模塊中參與未反應(yīng)尾氣的轉(zhuǎn)化，所以氨逃逸率低。
SNCR脫硝系統(tǒng)中，高流量循環(huán)模塊的作用是將氨水儲(chǔ)罐內(nèi)20%的氨水經(jīng)氨水輸送泵加壓后輸送至SNCR計(jì)量模塊，完成與稀釋水在噴射前的稀釋混合。
高流量循環(huán)模塊設(shè)置有高流量循環(huán)泵，氨水流量及壓力通過(guò)調(diào)節(jié)閥、高流量循環(huán)泵進(jìn)行控制，流量信號(hào)及壓力信號(hào)通過(guò)流量變送器、壓力計(jì)等傳輸至DCS，氨水流量可以依據(jù)氨水流量及濃度、鍋爐氮氧化物排放情況及鍋爐負(fù)荷變化等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，滿足實(shí)際工程要求。
高流量循環(huán)模塊設(shè)置有兩條支路，正常運(yùn)行時(shí)一備一用，需要時(shí)可切換投運(yùn)，保障SNCR系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。模塊設(shè)置有過(guò)濾器、止回閥及排空旁路等，可保證模塊安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
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